超高頻RFID技術生產線管理系統(tǒng)

發(fā)布時間: 2021-01-25 17:21:14 |

生產線信息的采集通常是采用人工采集快速融入、手工輸入的方式認為，這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足意料之外，存在較大的錯誤率文化價值。今日上海營信小編為大家介紹超高頻RFID技術生產線管理系統(tǒng)，相對目前被廣泛使用的條碼技術而言,UHF 超高頻RFID技術具有本質上的優(yōu)勢：可無線遠距離讀寫,可穿透性讀寫,可在高速移動的狀態(tài)下讀寫, 存儲更多的數據,可在惡劣的環(huán)境下使用等等置之不顧。下面我們一起來了解看看吧不斷完善。

一、超高頻RFID技術生產線管理系統(tǒng)設計

基于RFID技術的生產線管理系統(tǒng)方便，在生產線基礎上、轉存和暫存?zhèn)}庫應用先進的RFID無線射頻識別技術各領域，使用可重復使用的射頻電子標簽，每個標簽都有唯一ID號保持競爭優勢，以及可讀寫數據區(qū)進行培訓，將產品信息寫入RFID電子標簽中，在生產線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器長效機製，通過讀寫標簽信息自動寫入和采集各位置產品信息法治力量，并與其它的IT系統(tǒng)共享數據信息，信息同時顯示在顯示屏上分享，提示給生產線操作員共享，從而對半成品從下線到倉庫轉存、暫存方式之一、再上線生產進行全流程跟蹤管理生動，這樣可以保證生產線之間貨物批次箱號的對應，各條生產線能毫不出錯地完成生產任務創新能力，且記錄下生產過程中的重要信息上高質量，可為將來的質量信息追溯提供基礎數據服務。

二廣度和深度、超高頻RFID技術生產線管理系統(tǒng)流程

1. 發(fā)卡管理

根據生產訂單安排投產計劃深入交流，包括生產訂單導入、訂單統(tǒng)計和狀況信息拋轉顯示、生產任務分解雙向互動，任務自動指派等，根據投產計劃制作設計能力、發(fā)放電子標簽，將電子標簽與需要管理的貨物進行綁定深入開展，并通過ERP共享接口獲取產品相關信息更為一致，將信息寫入電子標簽中，如批次技術的開發、箱號等研究與應用，在RFID生產管理系統(tǒng)中建立產品檔案，全自動跟蹤貨物生產線轉換流程更高效。

2.工位管理

在每個工位署RFID讀寫器和天線全面協議，當安裝有RFID標簽的貨物進入RFID工作點時，讀（寫）裝置即讀取產品上電子標簽內存儲的數據信息具體而言；讀（寫）裝置讀取的電子數據信息直接傳輸給物流控制管理信息系統(tǒng)工具，RFID物流管理系統(tǒng)再根據產品生產信息，列出貨物的包號喜愛、批次信息重要的角色，顯示在顯示屏上開放要求，提示生產工人進行正確的操作。

3.RFID倉庫管理

貨物在生產線上經過加工后平臺建設，需從生產線送到轉存?zhèn)}庫中服務機製，在轉存?zhèn)}庫安裝RFID通道式讀取設備，即可實現轉存到倉庫中貨物信息的自動采集和實時后臺數據更新使用。貨物從倉庫出庫大幅拓展，也是以同樣的方式實現自動和批量出庫，實現對貨物的實時和高效管理更加堅強。

企業(yè)的生命力在于提升生產力積極性，上海營信超高頻RFID技術生產線管理系統(tǒng)是通過實時數據歸集對每個車間、每個組不斷豐富、每個工位的生產情況進行實時的監(jiān)控多元化服務體系，從而可以發(fā)現任何生產環(huán)節(jié)出現的非正常狀態(tài)，并及時解決阻礙生產流水的瓶頸擴大公共數據。從整體上保障了流水線的暢通深度，提高了生產力。

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