超高頻RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng) |
| 發(fā)布時(shí)間:2021-01-25 17:21:14 |
生產(chǎn)線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式完成的事情，這種人工采集調整推進、手工輸入的方式準(zhǔn)確性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，存在較大的錯(cuò)誤率研究成果。今日上海營信小編為大家介紹超高頻RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)發展契機，相對(duì)目前被廣泛使用的條碼技術(shù)而言,UHF 超高頻RFID技術(shù)具有本質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)：可無線遠(yuǎn)距離讀寫,可穿透性讀寫,可在高速移動(dòng)的狀態(tài)下讀寫, 存儲(chǔ)更多的數(shù)據(jù),可在惡劣的環(huán)境下使用等等。下面我們一起來了解看看吧兩個角度入手。
一關註點、超高頻RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，在生產(chǎn)線進入當下、轉(zhuǎn)存和暫存?zhèn)}庫應(yīng)用先進(jìn)的RFID無線射頻識(shí)別技術(shù)建強保護，使用可重復(fù)使用的射頻電子標(biāo)簽，每個(gè)標(biāo)簽都有唯 一ID號(hào)首次，以及可讀寫數(shù)據(jù)區(qū)流動性，將產(chǎn)品信息寫入RFID電子標(biāo)簽中，在生產(chǎn)線下線工位及倉庫出入口安裝讀寫器生產效率，通過讀寫標(biāo)簽信息自動(dòng)寫入和采集各位置產(chǎn)品信息反應能力，并與其它的IT系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)信息示範，信息同時(shí)顯示在顯示屏上，提示給生產(chǎn)線操作員綠色化發展，從而對(duì)半成品從下線到倉庫轉(zhuǎn)存基礎上、暫存國際要求、再上線生產(chǎn)進(jìn)行全流程跟蹤管理意料之外，這樣可以保證生產(chǎn)線之間貨物批次箱號(hào)的對(duì)應(yīng)引人註目，各條生產(chǎn)線能毫不出錯(cuò)地完成生產(chǎn)任務(wù)的方法，且記錄下生產(chǎn)過程中的重要信息，可為將來的質(zhì)量信息追溯提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)結構重塑。 二、超高頻RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)流程 1. 發(fā)卡管理 根據(jù)生產(chǎn)訂單安排投產(chǎn)計(jì)劃空白區，包括生產(chǎn)訂單導(dǎo)入貢獻法治、訂單統(tǒng)計(jì)和狀況信息拋轉(zhuǎn)、生產(chǎn)任務(wù)分解應用優勢，任務(wù)自動(dòng)指派等相對較高，根據(jù)投產(chǎn)計(jì)劃制作、發(fā)放電子標(biāo)簽服務，將電子標(biāo)簽與需要管理的貨物進(jìn)行綁定實現，并通過ERP共享接口獲取產(chǎn)品相關(guān)信息，將信息寫入電子標(biāo)簽中，如批次、箱號(hào)等估算，在RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)中建立產(chǎn)品檔案，全自動(dòng)跟蹤貨物生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換流程達到。 2.工位管理 在每個(gè)工位署RFID讀寫器和天線深入各系統，當(dāng)安裝有RFID標(biāo)簽的貨物進(jìn)入RFID工作點(diǎn)時(shí)，讀（寫）裝置即讀取產(chǎn)品上電子標(biāo)簽內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)信息的可能性；讀（寫）裝置讀取的電子數(shù)據(jù)信息直接傳輸給物流控制管理信息系統(tǒng)進一步推進，RFID物流管理系統(tǒng)再根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)信息，列出貨物的包號(hào)系列、批次信息明確相關要求，顯示在顯示屏上，提示生產(chǎn)工人進(jìn)行正確的操作方案。 3.RFID倉庫管理 貨物在生產(chǎn)線上經(jīng)過加工后特點，需從生產(chǎn)線送到轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫中，在轉(zhuǎn)存?zhèn)}庫安裝RFID通道式讀取設(shè)備統籌發展，即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)存到倉庫中貨物信息的自動(dòng)采集和實(shí)時(shí)后臺(tái)數(shù)據(jù)更新品質。貨物從倉庫出庫，也是以同樣的方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和批量出庫慢體驗，實(shí)現(xiàn)對(duì)貨物的實(shí)時(shí)和高效管理深化涉外。 企業(yè)的生命力在于提升生產(chǎn)力，上海營信超高頻RFID技術(shù)生產(chǎn)線管理系統(tǒng)是通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歸集對(duì)每個(gè)車間左右、每個(gè)組又進了一步、每個(gè)工位的生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，從而可以發(fā)現(xiàn)任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的非正常狀態(tài)生產製造，并及時(shí)解決阻礙生產(chǎn)流水的瓶頸拓展基地。從整體上保障了流水線的暢通，提高了生產(chǎn)力服務機製。 |
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